Чистотата наОтпечатани платки(PCBS) влияе пряко върху техните проводими свойства и експлоатационен живот. Производственият процес трябва да бъде контролиран през целия процес, за да се изгради триизмерна система за почистване на „околна среда - откриване“.
Чистата среда е основната гаранция. Производственият семинар трябва да отговаря на стандарта за чистота от клас 1000, да бъде оборудван с високоефективен въздушен филтър (HEPA), да сменя въздуха повече от 30 пъти на час и да контролира диаметъра на праховите частици до ≤0,5 μm. Служителите трябва да носят антистатични чисти дрехи, ръкавици и маски и да влязат в работилницата след отстраняване на прах във въздушната душ кабина, за да избегнат човешките замърсители.
Прецизно почистване на ключови процеси. В процеса на офорт се използва дейонизирана вода (стойност на съпротивление ≥18MΩ) за изплакване на субстрата, а ултразвуковото почистване (честота 40kHz) се използва за отстраняване на остатъчната течност за офорт, за да се гарантира, че повърхностните примеси са ≤5 mg/m². Преди да отпечата слоя на маската на спойка, повърхността на дъската се обработва с плазмен почистващ препарат за отстраняване на органични замърсители, подобряване на мастилото и намаляване на дефектите на пинхола.
Контрол на чистотата на оборудването и материалите. Ролките на трансмисионното оборудване трябва да бъдат изтрити с изопропилов алкохол на всеки 8 часа, за да се предотврати замърсяването на маслото. Суровините се съхраняват във вакуумни опаковки и трябва да се пускат в производство в рамките на 2 часа след отваряне, за да се избегне усвояването на влагата. Химикали като разработчик и разтвор на офорт трябва да бъдат филтрирани и пречистени, за да се контролира съдържанието на примесите до ≤0,1%.
Пълна проверка и контрол на процесите. Всяка партида продукти се тества за чистота на повърхността от брояч на лазерни частици, а микроскоп (увеличение 500 пъти) се използва за проверка на остатъците между проводниците, за да се гарантира спазването на стандарта IPC-A-600G. Чрез тази система за контрол на почистването,Печатна платка Скоростта на дефект може да бъде намалена до по -малко от 0,3%, като се поставят основата за стабилната работа на електронно оборудване.
-
