PCB дизайн и производство

Какъв е процесът на производство на платка от печатна платка?

PCB Fabrication превръща дизайна във физическа структура на дъската. Празните дъски могат да се произвеждат в различни цветове. Процесът на производство на PCB включва множество етапи: финализиране на дизайна, рязане на материали, обработка на вътрешния слой, многослойно ламиниране, пробиване, обработка на външен слой, маска на спойка и маршрутизиране или профилиране на повърхността и профилиране и проверка.

Търсите ли доставчик за дизайн и производство на PCB? Моля, не се колебайте да се свържете с нас, за да получите оферта.

Стъпки, участващи в процеса на проектиране и производство на PCB

PCB дизайн:Това е основополагащият процес на създаване на физическо оформление и електрически взаимовръзки за печатни платки (PCBs). Той преодолява електронната схема на производството на хардуер. Междувременно дизайнерът трябва да анализира сценарии на приложения, осъществимост на електрически дизайн, структурна или материална осъществимост, ефективност на производството и оценка на разходите.

Изрязване на материали:Нарича се още панезазация или празно рязане. Големите листове от суров субстрат като Fr-4, Rogers или Polymide са нарязани на необходимите размери.

Обработка на вътрешния слой:Това е основен процес в производството на PCB, използвайки метода за офорт на модела, за да се формира точно необходимите модели на веригата върху медното фолио на ламината, облечен в мед. Производствената обработка, включително:

Подготовка на основен материал (почистване на CCL) → фоторезистично покритие → Изображение на експозиция (филм/LDI) → Разработка (излагане на мед за офорт) → ецване (премахване на излишък от мед) → Премахване (разкриване на медни следи) → Почистване и инспекция на AOI → BROWNING/OXIDATION TERACT → Попълване на вътрешен ядрен слой.

Ламиниране:PCB ламинирането се свързва с множество слоеве от медно облечени ядра и препг. (PP) при висока температура и налягане, за да се образува твърда многослойна платка. Ламинирането гарантира електрическата свързаност между слоевете и структурната цялост.

Пробиване:PCB пробиването създава дупки в ламинирани ПХБ за електрически взаимовръзки (VIA) и механично монтаж. Тя изисква точност на микрона на микрона и пряко влияе върху целостта, надеждността и производството на сигнала.

Обратна обработка на външния слой:Той определя видимите проводими модели (проводници, подложки и др.) На платката. Обикновено методът за графично галваплиране и офорт се използва за прецизно запазване на желаните модели на мед на покритата с мед дъска, като същевременно се отстранява излишното медно фолио.

Маска за спойка и покритие на повърхността:Маската на спойка и повърхностното покритие са тясно взаимосвързани и критично важни при производството на печатна платка (PCB). Те пряко влияят на надеждността на PCB, способността за спойка, външния вид и дългосрочната производителност. Mask Mask покрива медните следи, предотвратявайки късо съединение и осигурява защита от изолация. По време на запояване тя ограничава спойка до подложките, предотвратявайки мостовете между съседни следи. Освен това се съпротивлява на драскотини, химикали и влажна среда и осигурява цветове като зелено, черно или синьо, заедно с печат на легенда (бяло мастило). Повърхностният завършек защитава медния слой, предотвратявайки окисляването на подложката и поддържане на способността за спойка. Той осигурява надеждно запояване на компоненти на PCB и се адаптира към различни процеси на сглобяване.

Маршрутизиране или профилиране:Това е крайният механичен процес на рязане на очертанията на печатна платка от по -голям производствен панел.

Инспекция:Тя включва тестване на летяща сонда, ИКТ тестване, окончателен FQC за проверка на размера, диаметъра на дупките, целостта на маската на спойка, яснота на маркирането и т.н.

Как производството се вписва в процеса на проектиране на PCB

Въпреки че производството на PCB е отделен етап, независим от дизайнерския поток на PCB, все още е от съществено значение да се разбере как работи. Производителите на PCB може да не знаят защо сте проектирали дъската или предназначената му цел. Въпреки това, когато разберете как се произвеждат тези дъски, можете да установите съответните спецификации на дизайна, за да гарантирате, че крайният продукт постига възможно най -високото ниво на качество.

Скорост на добив: Ако параметрите на дизайна надвишават възможностите на производственото оборудване, получените дъски могат да не успеят да функционират правилно. Така дизайнерите и производителите се нуждаят от споделено разбиране на предвиденото приложение.

Производимост: Вашият дизайн влияе върху това дали дъската може да бъде произведена всъщност. Ако няма достатъчно просвет между ръба на дъската и повърхностните компоненти или ако материалите, които сте избрали, няма адекватен коефициент на термично разширение (CTE), тогава може да не се произвежда дъската.

Класификация: Според крайната употреба, PCB класове C/M ниво (висока точност), B/L степен (средна точност), A/K клас (стандартна точност).

Възможностите за проектиране и производство на PCB на Fanway