Тъй като електронните продукти продължават да се развиват към висока производителност, миниатюризация и интелигентност, изискванията на процеса за сглобяване на PCB също непрекъснато се увеличават. Въпреки че съвременното автоматизирано оборудване значително подобри ефективността и прецизността на монтажа, все още има много предизвикателства в действителния производствен процес. Ако тези проблеми не се обработват правилно, те не само ще повлияят на качеството на продукта, но и могат да увеличат разходите и дори да забавят доставката.
По -долу са някои често срещани предизвикателства вPCB монтажпроцес и как компаниите трябва да се справят с тях:
1. Нестабилно качество на заваряването
Заваряването е един от най -основните процеси вPCB монтаж. Качеството на спойните фуги е пряко свързано с електрическата връзка и дългосрочната стабилност на цялата платка. Често срещаните проблеми включват стави на студено спойка, стави на студено спойка, мостове и топки за спойка. Тези проблеми могат да бъдат причинени от неравномерно печат на пастата на спойка, неправилни настройки на температурата на фурната и неточно разположение на компонентите. За да решат тези проблеми, компаниите трябва да засилят контрола на процеса на заваряване, редовно проверяват параметрите на оборудването и избират висококачествени заваръчни материали.
2. Грешки в монтажа на компонентите
При сглобяване с висока плътност, поради голямото разнообразие и малкия размер на компонентите, е лесно да имате обратна полярност, грешен модел или липсващ. Този тип проблем обикновено възниква в програмирането на машината за разположение или подаването на компоненти. Решенията включват укрепване на управлението на материалите, оптимизиране на програмата за разположение и въвеждане на интелигентна система за откриване за онлайн проверка.
3. Риск за увреждане на електростатията
Някои чувствителни компоненти лесно се влияят от електростатично разряд по време на сглобяване и обработка, което води до функционално разграждане или директна повреда. Особено в суха среда статичното натрупване на електричество е по -сериозно. За да се предотврати електростатичните повреди, производственото място трябва да бъде оборудвано с антистатични подове, антистатични ленти за китки, антистатични опаковки и други защитни съоръжения и обучение за електростатична защита на служителите трябва да се засили.
4. Обработката на борда на Multi-слой е трудна
С модернизацията на технологиите многослойните дъски се използват все по-широко в оборудването от висок клас. Многослойните дъски имат сложни структури и по-високи изисквания за междуслойни връзки, чрез обработка и плоскост. Ако се контролират неправилно, късо съединение, отворени вериги или непоследователни импеданси са склонни да се появят. Следователно, когато сглобяват многослойни табла, компаниите трябва да избират опитни доставчици и да използват оборудване за откриване с висока точност за проверка на слой.
5. Проблеми с съвместимостта на процеса
Различните типове устройства или свойствата на материала ще представляват противоречиви изисквания за производствените процеси. Например, ако има както високотемпературни устройства, така и термочувствителни компоненти на платката за PCB, кривата на запояване на презареждане трябва да бъде зададена по-фино. Друг пример е, че смесеното използване на традиционните устройства за придобиване и компоненти на повърхностното монтиране може също да доведе до сложни корекции на процеса и лесни грешки. Това изисква инженерният екип да оцени напълно съвместимостта на процеса на сглобяване по време на фазата на проектиране и да разработи процес на научна работа.
6. КАЧЕСТВО НА ЛЮБОВНИТЕ ТРУДОВЕ СЕ УВЕДЕЛЯВА
Със сложността на дизайна на платката, традиционната визуална проверка и простото функционално тестване вече не могат да оценят напълно качеството на продукта. Особено при окабеляване с висока плътност и заваряване на микро-стъпки, много дефекти е трудно да се идентифицират с просто око. За тази цел трябва да се въведат автоматична оптична проверка на AOI, рентгеновата перспективна проверка и ИКТ онлайн тестване, за да се гарантира ранно откриване и корекция на дефектите.
7. бърза доставка и гъвкаво налягане на производството
Клиентите имат по -високи и по -високи изисквания за времето за доставка и в същото време търсенето на персонализирано персонализиране също се увеличава. Това представлява по -голямо предизвикателство пред управлението на производството. Как да постигнем гъвкаво производство на множество партиди и малки партиди, като същевременно се гарантира, че качеството се превърна в спешен проблем за много компании. Установяването на гъвкав механизъм за планиране, оптимизирането на веригата за доставки на материали и подобряване на нивото на автоматизация на производството са ефективни стратегии за изпълнение на това предизвикателство.
PCB монтаже сложно и сложно системно инженерство и всяка връзка може да повлияе на производителността и надеждността на крайния продукт. Пред тези общи предизвикателства компаниите не само трябва да разчитат на усъвършенствано оборудване и технологии, но и трябва да имат солидна основа на процеса и пълна система за управление на качеството. Само чрез непрекъснато оптимизиране на процесите и подобряване на възможностите можем да останем непобедими в ожесточената конкуренция на пазара.
-
