Fanway е специализирана в предоставянето на ефективни и надеждни услуги за сглобяване на PCB от край до край, точно съобразени с вашите уникални изисквания, за да ускорите успеха на вашия продукт.
Услугата за сглобяване на печатни платки с хибридна SMT THT технология на Fanway адресира фундаментално инженерно предизвикателство: платки, които изискват както повърхностно монтирани устройства с фина стъпка за високоскоростна обработка на сигнали, така и компоненти с отвори за захранване и механична издръжливост. Тази услуга не е проста комбинация от два отделни процеса; това е внимателно подреден работен процес, който защитава SMT съединения по време на THT запояване, прилага селективно или вълново запояване само след термична защита и доставя модули, които отговарят на стандартите IPC-A-610 клас 2. С 12 години опит в смесените технологии, Fanway управлява критичните взаимодействия между SMT и THT зоните, като гарантира, че гъсто разположените чипове съществуват съвместно с големи конектори и захранващи устройства, без да се прави компромис с производителността или надеждността.
Смесеното сглобяване разрешава основно ограничение на дизайна: нито една технология не се справя оптимално с всеки тип компонент.
За целостта и плътността на сигнала, SMT поддържа пасиви 01005, BGA с стъпка от 0,3 mm и високоскоростни интерфейси. Тези компоненти изискват прецизно отпечатване на спояваща паста и профили за преформатиране.
За мощност и механична устойчивост, THT се справя с конектори, релета, трансформатори и големи кондензатори, които трябва да издържат на вибрации, цикли на вмъкване и високи токове. Съединенията с проходен отвор осигуряват якост на издърпване над 50N, нещо, което SMT не може да съвпадне.
Когато вашата печатна платка изисква и двете категории, услугата за сглобяване на печатна платка с хибридна SMT THT технология се превръща в единствения практичен начин за производство. Опитът да се принудят всички компоненти в една технология или жертва надеждността (използвайки SMT за захранващи устройства), или губи място (използвайки THT за интегрални схеми с фина стъпка).
Прегледайте вашата сметка за материали. Ако съдържа и двете от следните групи, се изисква смесено сглобяване.
SMT група: BGA, QFP, QFN, LGA, чип резистори/кондензатори (0402, 0603) или всеки компонент без кабели, минаващи през платката.
THT група: DIP IC, щифтове, клемни блокове, големи електролитни кондензатори, мощни MOSFET с проходни отвори, трансформатори или всеки компонент, изискващ механична фиксация през платката.
Платките с двете групи не могат да бъдат ефективно сглобени само с помощта на SMT (THT компонентите не могат да бъдат поставени чрез избор и поставяне), нито само с THT (SMT компонентите с фина стъпка не могат да бъдат запоени с вълна без мост). Услугата за сглобяване на печатни платки с хибридна SMT THT технология е проектираното решение точно за този сценарий.
Ние следваме фиксирана последователност за защита на SMT съединения по време на THT запояване.
Стъпка 1:Печат на спояваща паста и поставяне на SMT. Печатът на шаблони прилага паста само за SMT подложки. За смесени плоскости използваме стъпкови шаблони, за да регулираме дебелината на пастата в различни зони. Високоскоростните машини за поставяне първо монтират SMT компоненти.
Стъпка 2:Рефлойно запояване. Платката преминава през пещ за повторно оформяне, за да завърши SMT съединения. Тази стъпка трябва да се извърши преди поставянето на THT, тъй като температурите на претопяване биха повредили повечето THT компоненти (особено конектори с пластмасов корпус).
Стъпка 3:Вмъкване на THT. Операторите или автоматизираните машини за вкарване поставят THT проводници през отвори с покритие. Компонентите са разположени наравно с дъската; проводниците се държат прави. Силата на вмъкване се контролира, за да се избегне напукване на близките SMT спойки или изкривяване на печатната платка.
Стъпка 4:Вълново или селективно запояване. За платки с много THT компоненти вълновото запояване завършва всички съединения с едно минаване. За плътни смесени оформления със SMT компоненти, близки до THT подложки, ние прилагаме селективно запояване. Само подложките THT получават спойка, с по-малка височина на вълната (2-5 mm срещу 8-12 mm конвенционални), за да се минимизира топлинното въздействие върху околните SMT съединения.
Стъпка 5:Подрязване, почистване и проверка. Излишните проводници се отрязват, остатъците от флюс се почистват, последвано от визуална проверка на AOI, рентгенова снимка за скрити съединения (BGAs, LGAs) и функционално тестване.
Три DFM правила пряко влияят върху успеха на смесеното сглобяване.
Разделяне на зоните: поддържайте разстояние от поне 3 mm. Поставете THT компоненти (конектори, големи кондензатори) близо до краищата или ъглите на платката; поставете SMT устройства с фина стъпка (BGA) далече от THT зоната. Минимум 3 мм празнина предотвратява механични смущения по време на поставяне и пръскане на припой по време на вълново запояване.
Диаметър на отвора: позволете 0,1-0,2 mm луфт. Отворите за подложката на THT трябва да са с 0,1-0,2 mm по-големи от диаметъра на проводника на компонента. Твърде стегнат и поставянето става трудно или невъзможно; твърде хлабав и компонентът се измества, което води до лошо запълване на спойка или недостатъчен контакт с пръстеновидния пръстен.
Термичен релеф на големи медни равнини: THT подложките, свързани към заземяване или захранващи равнини, трябва да използват термични релефни спици. Без тях медната плоскост отвежда топлината твърде бързо, причинявайки студени споени съединения. Освен това подложките за SMT в близост до зоните на вълново запояване трябва да бъдат покрити с високотемпературна лента, за да се предотврати образуването на спойки.
Услугата за сглобяване на печатни платки с хибридна SMT THT технология не е универсален избор; това е задължително в тези сектори.
Автомобилна електроника:ECU, BMS, ADAS модулите съчетават процесори с висока плътност (SMT) с конектори и релета с голям ток (THT), които издържат на вибрации и термични цикли.
Индустриални контроли и захранвания:PLC, серво задвижванията и промишлените силови модули използват SMT за управляваща логика и THT за мощни MOSFET, трансформатори и големи кондензатори, които изискват ефективно поглъщане на топлина.
Медицински изделия:Мониторите за пациенти и диагностичното оборудване разчитат на SMT за предни части на сензори и THT за захранващи конектори и често свързвани интерфейси, където механичната издръжливост е критична.
Космонавтика и отбрана:Високонадеждните системи определят THT за всички връзки, подложени на удари и вибрации, докато SMT се справя с процесорните ядра. Смесеното сглобяване е единственият начин да се изпълнят и двете изисквания на една платка.
1. 12 години специализиран опит в смесени технологии. Ние сме специализирани в SMT-THT смесен монтаж от нашето основаване. Нашият екип разбира точно кои оформления причиняват вълнообразни запояващи мостове, кое вмъкване предизвиква напукване на SMT съединения и кои топлинни профили защитават и двете технологии. Това знание идва само от производствени данни за години, а не от учебници.
2. Сертифициран по IPC-A-610 клас 2 и ISO 9001:2015. Всяка платка преминава през AOI, рентгеново и функционално тестване. За медицински и автомобилни клиенти ние предоставяме пълна проследимост в съответствие с ISO 13485 и IATF 16949.
3. Обслужване на едно гише от DFM до доставка. Ние преглеждаме вашите Gerber и BOM, набавяме компоненти, извършваме SMT и THT монтаж и провеждаме окончателно тестване. Получавате напълно сглобена, тествана платка, без да е необходимо да координирате множество доставчици.
4. Гъвкави обеми от прототип до голям обем. Без NRE за стандартни смесени сглобки. За сложни платки ние предоставяме инженерен преглед и оптимизация на процеса преди започване на производството.
В: Какво е типичното време за смесено сглобяване?
О: Прототипите отнемат 5-7 работни дни. Малките обеми (под 1000 бр.) отнемат 7-10 дни. Големите обеми се оценяват всеки отделен случай, обикновено 10-15 работни дни.
Въпрос: Кога трябва да се използва селективно запояване вместо вълново запояване?
О: Когато SMT компонентите с фина стъпка (BGA, QFN) са в рамките на 5 mm от THT подложките или когато THT компонентите са чувствителни към топлина (напр. конектори с пластмасови корпуси). Селективното запояване прилага топлина само към THT съединенията, защитавайки близките SMT устройства.
В: Смесеният монтаж изисква ли специален материал за печатни платки?
О: Стандартният FR-4 е достатъчен за повечето случаи. Въпреки това, ако платката носи високомощни THT компоненти (трансформатори, мощни MOSFET), препоръчваме материал с висока Tg (Tg ≥ 150°C), за да издържи на термичен шок от вълново запояване.
Въпрос: Могат ли SMT и THT компонентите да бъдат поставени от една и съща страна на платката?
A: Да. Поставянето на двете от горната страна е обичайно, оставяйки долната страна чиста за вълново запояване. Поддържайте поне 2-3 mm разстояние между SMT подложките и THT отворите.
В: Fanway поддържа ли безоловно запояване?
A: Да. Нашите системи за преплавяне и запояване с вълна са напълно съвместими със SAC305 и други безоловни сплави, със съответни температурни профили.
Нуждаете се от оценка на смесен монтаж за вашия проект? Изпратете вашите Gerber файлове и BOM на нашия инженерен екип. Ще предоставим DFM отчет и оферта в рамките на 24 часа.
Космонавтика и отбрана
Електроника за автоматизация
Медицински изделия
Телекомуникации
Адрес
Сграда 3, Първата индустриална зона на Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Китай, пощенски код: 518108
Тел
Електронна поща
