Сглобяване на PCB на повърхностно монтиране

Fanway е вашият надежден SMT партньор

Като дългосрочен доставчик на професионални услуги за монтиране на PCB за клиенти в различни индустрии. Fanway е специализирана в производството на електронни договори, ние използваме прецизно оборудване на SMT и технически експертен екип, за да подпомогнем дизайна на прототип, тестването на PCBA и производството с висока ефективност. Свържете се директно с нас, за да поискате оферта.

Как работи SMT?

SMT е процес за сглобяване на електроника. Доставените електронни компоненти са монтирани на повърхността на PCB (печатна платка). Това е силно автоматизиран и гъвкав процес, позволява на производителя да постави различни компоненти на платката за PCB.

Предимствата на сглобяването на PCB (SMT технология):Високата плътност на сглобяването, малкият размер на електронните продукти, лекото тегло, обемът и теглото на компонентите на повърхностния монтаж са само около 1/10 от тези на традиционните компоненти на отвора, висока надеждност, силна устойчивост на вибрации и ниска скорост на дефекти на спойните фуги.

Процесът на проектиране и сглобяване на технологията на повърхностното монтиране (SMT) на PCB (печатна платка) се състои от пет основни стъпки:

1. Подготовка

Първо, операторът трябва да гарантира работната повърхност чиста и подредена и да носи антистатична каишка за китка и облекло за безопасност на ESD, за да поддържа безопасна работна среда, за да стабилно електричество без увреждане на компонентите.

2. Печат на паста за спойка

Прилагането на паста за спойка върху PCB е основният процес в технологията на повърхностно монтиране (SMT). Автоматизираните принтери за шаблони депозират пастата, а качеството на отлагането му критично влияе на надеждността на съвместната съвместна спойка. По време на приложението гарантирайте равномерността на пастата и подходящия обем, за да предотвратите дефекти като недостатъчно или прекомерно отлагане. Във Fanway внедряваме SPI (проверка на пастата на спойка), за да проверим параметрите на обема на пастата.

3. Поставете компоненти

Поставете компонентите на устройството за монтиране на повърхността (SMD) на отпечатаната платка (PCB). Обикновено SMD компонентите ще бъдат поставени чрез автоматично поставяне на машина ефективно и точно. Машината използва съвети за засмукване, за да вземе компоненти от тави и точно ги позиционира на определени места на PCB.

4. Презаредно запояване

Компонентите са фиксирани върху ПХБ чрез завояване на reflow. Пастата за спойка се нагрява, за да се стопи, като по този начин здраво заварява компонентите върху PCB. Този процес изисква прецизен контрол на температурния профил и времето, за да се осигури целостта на съвместната става на спойка.

5. инспекция

След като се появи подробна проверка и тестване на подробни проверки. Уверете се, че всички компоненти са правилно заварени, а платформата функционира обикновено, без студени фуги и късо съединение.

След приключване на процеса на заваряване, се извършва подробна проверка и тестване, за да се гарантира, че всички компоненти са правилно заварени и че платформата функционира нормално.

Нашите възможности за производство на SMT

* Пълна система за системи

* Управление и контрол на материалите

* Управление и контрол на проследяването и предотвратяването на грешки

* Тестване/ валидиране/ стареене

* Минимален размер на компонента SMT: 01005

* Минимална стъпка (BGA):0,2 мм

* Минимален размер на печатни платки:5050 мм

* Максимален размер на печатни платки:910600мм

* Най -добра точност на оборудването:+/- 25um

PCBA случаи

* Тип: Инструментация
* Брой компоненти: 136
* Количество компоненти: 2729
* Двустранно запояване
* Минимален размер на пакета: 0402
* Минимално разстояние между щифтовете на компонентите: 0.4ph QFN

* Тип: Индустриален контрол
* Брой компоненти: 68
* Количество компоненти: 1131
* Двустранно запояване на олово безпроблемно +едностранно вълново запояване
* Брой BGA запояване: 13
* Минимален размер на пакета: 0402
* Минимално разстояние между щифтовете на компонентите: 0,5ph QFN

* Тип: дънна платка за индустриален контрол
* Брой компоненти: 187
* Количество компоненти: 1920 г.
* Двустранно запояване на олово безпроблемно +едностранно вълново запояване
* Минимален размер на пакета: 0402
* Минимално разстояние между щифтовете на компонентите: 0,4 мм