Fanway е специализирана в предоставянето на ефективни и надеждни услуги за сглобяване на PCB от край до край, точно съобразени с вашите уникални изисквания, за да ускорите успеха на вашия продукт.
Услугата за сглобяване на печатни платки с печатни платки с бърз обрат, предлагана от Fanway, е структурирана около специален производствен процес, който не чака зад големи партидни поръчки. Дизайнерските файлове се подлагат на преглед от DFM при изпращане, за да се уловят проблеми с технологичността преди започване на производството. Компонентите се доставят чрез нашия екип за снабдяване с над 15 години опит във веригата за доставки, ранно идентифициране на дълготрайни артикули и осигуряване на алтернативи, когато е необходимо. Сглобяването се извършва на специални линии с приоритетно планиране и всяка платка преминава през AOI, рентгеново и функционално тестване преди изпращане. Услугата за сглобяване на печатни платки с печатни платки гарантира, че скоростта не е за сметка на качеството и всички платки отговарят на стандартите IPC-A-610 и сертифицираните по ISO 9001 процеси се прилагат за всички поръчки, независимо дали единичен прототип или производствена серия.
Разработването на хардуера следва цикъл тест-итерация-повторно тестване, който зависи изцяло от наличността на платката. Ако производството на всяка ревизия на платката отнема 2 до 3 седмици, екипът изчаква две седмици, за да научи дали корекцията работи. Това забавяне прекъсва импулса на разработката, удължава сроковете на проекта и увеличава риска недостатък в дизайна, открит късно в графика, да наложи скъпа преработка.
Услугата за сглобяване на печатни платки с бърза обработка променя това уравнение. Цикъл от 3 до 7 дни означава, че инженерите могат да тестват в понеделник, да идентифицират проблеми във вторник, да подават ревизии в сряда и да имат нови платки до петък. Веригата за обратна връзка се скъсява от седмици до дни, което директно намалява броя на едновременните задачи, които инженерите трябва да проследят, и времето, прекарано в превключване на контекста между проекти. По-бързите итерации също намаляват общите часове, прекарани в проект, тъй като инженерните екипи не чакат безучастно за хардуера.
1. Ускорена итерация на дизайна
Стандартните срокове за изпълнение от 2 до 3 седмици удължават цикъла от три ревизии до 6 до 9 седмици. Услугата за сглобяване на печатни платки с печатни платки с бърза обработка компресира същия цикъл до 2 до 3 седмици. Тази разлика не е незначителна; той определя дали даден продукт отговаря на прозорец за стартиране или го пропуска изцяло.
2. По-ранно навлизане на пазара
Продуктите, които достигат до клиентите преди конкурентите, създават разпознаваемост на марката, канали за разпространение и лоялност на клиентите, които трудно се възстановяват. В потребителската електроника и индустриалния IoT предимството на първия играч често е решаващо. Бързият обрат позволява на компаниите да завършат валидирането на прототипи, да съберат обратна връзка от клиентите и да усъвършенстват дизайна по-бързо от конкурентите, които все още чакат стандартни поръчки.
3. Гъвкава разработка на хардуер
Принципите на гъвкавото развитие разчитат на кратки спринтове, често тестване и бърза итерация. Бързата услуга за сглобяване и запояване на печатни платки предоставя тези практики на хардуерните екипи. Всяка промяна на дизайна може да бъде валидирана бързо, разходите за отказ остават ниски и екипите не са принудени да се ангажират с дизайна преди тестване, тъй като цената на нова итерация е време, а не месеци забавяне.
4. Намалени общи разходи за разработка
Въпреки че ускореното обслужване носи премия за платка, общите разходи за разработка често намаляват. По-кратките цикли означават по-малко инженерни часове, прекарани в чакане, по-малко режийни разходи от управлението на проекти през удължени срокове и по-ниски разходи за съоръжения. Проект, който завършва за 3 месеца вместо за 6 месеца, изисква половината от инженерните разходи за заплати и съоръжения.
Fanway поддържа пълни стандарти за качество на услугата за сглобяване на печатни платки с печатни платки с бърз обрат. Следните инспекции и тестове се извършват на всяка платка, независимо от времето за доставка.
Автоматизирана оптична инспекция
AOI проверява качеството на спойката, точността на поставяне на компонентите, полярността и покритието на спояващата паста. Той улавя дефекти при запояване като мостове, недостатъчна спойка, разместване и липсващи компоненти веднага след поставянето на SMT.
Рентгенова инспекция
Рентгеновото изследване е задължително за платки с BGA, QFN, LGA и други компоненти със скрити спойки под тялото на компонента. Той открива кухини, мостове, недостатъчно овлажняване и дефекти на главата във възглавницата, които не могат да се видят чрез оптична проверка.
Тестване в веригата
ICT проверява електрическата свързаност на всяка мрежа на сглобената платка. Той проверява за късо съединение, отваряне, неправилни стойности на резистора, липсващи кондензатори и правилен изход на захранването, преди да започне функционалното тестване.
Функционално тестване
Функционалното тестване потвърждава, че платката работи както е проектирана при реални или симулирани работни условия. Тестовите протоколи се определят за всеки проект и се изпълняват на специални тестови устройства или тестов софтуер.
100% визуална проверка
Всяка дъска се подлага на ръчна визуална проверка преди опаковане, за да се провери изработката, чистотата и цялостния външен вид.
Тези проверки на качеството се прилагат към всяка бърза поръчка за изпълнение без изключение. Скоростта се постига чрез специален производствен капацитет и ефективен работен процес, а не чрез пропускане на стъпките за инспекция.
Валидиране на прототип и итерация на дизайна
Екипи, които трябва бързо да тестват нови концепции, да валидират промени в дизайна или да проверяват поправките. Бързите цикли на обратна връзка позволяват да се изследват повече опции за проектиране в рамките на фиксирана времева линия на проекта.
Аварийни проекти и демонстрации
Презентациите за инвеститори, експонатите на търговски изложения, демонстрациите на клиенти и крайните срокове за подаване на регулаторни документи често имат фиксирани дати. Бързият обрат осигурява работещ хардуер, когато стандартните срокове за изпълнение биха пропуснали прозореца.
Гъвкав хардуерен екип
Екипите за разработка, които практикуват кратки цикли, чести тестове и бърза итерация, се нуждаят от доставка на платка, която да съответства на техния ритъм на спринт. Бързият обрат позволява на хардуерните екипи да се съгласуват с гъвкавите практики за разработка на софтуер.
Малкосерийно производство и пазарни тестове
Преди да се ангажират с производство в голям обем, екипите често се нуждаят от малка партида платки за тестване на място, пилотни проекти за клиенти или съответствие с нормативните изисквания. Бързият обрат доставя тези дъски бързо, позволявайки по-бързи решения за пускане/отпадане.
Дори при ускорено обслужване определени проблеми могат да причинят забавяне. Разбирането на това помага да се гарантира, че проектите остават по график.
Проблеми с DFM (дизайн за технологичност): Дизайни, които не са в съответствие с производствените възможности, изискват комуникация напред-назад за разрешаване. Един въпрос за DFM, открит след стартиране на производството, може да добави 24 до 48 часа. Нашият предпроизводствен преглед на DFM улавя проблеми като недостатъчно разстояние между компонентите, неправилни размери на подложките, липсващи прегради за запояване, копринен екран върху подложките и нарушения на хлабините на ръбовете на платката, преди да започне производството.
Нестандартни компоненти: Спецификациите, които включват части с дълъг срок на доставка, са основен източник на закъснения. Компонентите съставляват 60 до 80% от общите разходи за платки и също са основният източник на забавяне на доставките. Нашият екип за снабдяване с над 15-годишен опит идентифицира дълготрайни артикули на ранен етап и намира алтернативи чрез установени взаимоотношения по веригата за доставки.
Допълнителни стъпки на процеса: Специални повърхностни покрития, съединители за пресоване, BGA запълване и конформно покритие добавят задължително време за обработка. Тези стъпки не могат да бъдат ускорени и трябва да бъдат включени в планирането. Ние съобщаваме тези изисквания ясно по време на офертите, така че да няма изненади.
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Монтажни технологии | SMT, THT, смесена технология, BGA, HDI |
| Производствен капацитет | 8 SMT линии с 10 милиона разположения на линия за 24 часа |
| Брой слоеве | 1 до 108 слоя |
| Дебелина на дъската | 0,2 мм до 10,0 мм |
| Макс. размер на панела | 610 мм × 1200 мм |
| Дебелина на медта | 0,5 OZ до 12 OZ |
| Минимална ширина на реда/разстояние | 2.5mil / 2.5mil |
| Минимален размер на готовия отвор | 0,1 мм |
| Максимално съотношение на страните | 25:1 |
| Толеранс за контрол на импеданса | ±10% |
| Повърхностни покрития | HASL (LF), ENIG, Immersion Tin, Immersion Silver, Golden finger, Пълен пансион с твърдо златно покритие, OSP, ENEPIG |
| Материали | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist и други |
Автомобилна и космическа индустрия: Устойчиви дъски за екстремни температури и вибрации.
Медицински изделия: Съответствие със стандартите ISO 13485 и IPC клас 2.
Индустриален IoT: Надеждни модули за автоматизация и свързаност.
Потребителски технологии: Производство в голям обем с ефективност на разходите.
Вътрешно производство
Прегледът на дизайна, производството, снабдяването с компоненти, сглобяването и тестването са завършени под един покрив. Това елиминира забавянето на координацията между отделни доставчици.
Специализиран капацитет за бързо завъртане
Нашите 8 SMT линии и 2 линии за проходни отвори включват капацитет, запазен за бързи поръчки. Вашите дъски не чакат зад големи производствени серии.
Гарантиране на качеството
Сертифициран по ISO 9001, с предпроизводствени DFM/DFA проверки и AOI/рентгенови/функционални тестове на всяка платка.
Мащабируемо подреждане
Няма минимално количество за поръчка. Можем да изградим 1 прототип и безпроблемно да мащабираме до 10 000+ единици.
Опитен снабдяване
Нашият екип за снабдяване с компоненти има над 15 години опит и стабилна мрежа за доставки.
В: Какво е типичното време за доставка за нашата услуга за сглобяване на печатни платки с печатни платки с бърз обрат?
О: Прототипите обикновено се доставят за 3 дни. Поръчки под 1000 броя се доставят за 7 дни. Поръчки над 1000 броя се доставят за 10 дни. Сроковете за изпълнение се изчисляват от одобрението на проектния файл.
В: Сглобяването с бърз обрат по-ниско качество ли е от стандартното сглобяване?
О: Не. Бързият обрат е приоритетен график, а не ниво с по-ниско качество. Платките отговарят на същите стандарти IPC-A-610 и се подлагат на същите тестове като стандартните поръчки.
Въпрос: Какво причинява забавяне на поръчките за бързо изпълнение?
О: Трите най-често срещани причини са проблеми с DFM, които изискват изясняване на дизайна, нестандартни компоненти с дълги срокове за изпълнение и допълнителни стъпки на процеса като специално покритие на повърхността или BGA запълване.
В: Предоставяте ли преглед на DFM преди производството?
A: Да. Извършваме проверка на DFM незабавно след получаване на проектни файлове, за да открием проблеми като неправилни отпечатъци, неадекватна хлабина или нестандартни размери на свредлото, преди да започне производството.
В: Какво е минималното количество за поръчка?
О: Няма минимално количество за поръчка. Можем да изградим единичен прототип или да мащабираме производство в голям обем.
Адрес
Сграда 3, Първата индустриална зона на Mingjinhai, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Китай, пощенски код: 518108
Тел
Електронна поща
