В процеса на технологията на повърхностното монтиране (SMT), феноменът на „надгробнина“ (известен още като феномен на Манхатън, Tombstoning) е често срещан, но проблем с главоболието. Той не само влияе върху качеството на заваряване, но и пряко влияе върху надеждността и добива на продукта. Особено при масовото производство, ако феноменът на надгробни конституции се появи често, той ще донесе огромни разходи за преработка и забавяне на производството.
Въз основа на реалния опит в производството, тази статия ще анализира основните причини заPCBФеноменът на Tombstoning и предоставяне на серия от практически и ефективни решения.
Така нареченият "Tombstoning" се отнася до процеса наPCBРефлинг завой, в който едният край на чип компонента е разтопен, за да завърши запояването, докато другият край не е спорен във времето, което води до това, че компонентът се изправя като "надгробен камък". Това явление е особено често срещано в малки компоненти като чип резистори и кондензатори (като 0402, 0201), влияещо върху качеството на спойните фуги и дори причинява счупване на веригата.
1. Неравномерно печат на паста за спойка или непоследователна дебелина
Ако има голяма разлика в количеството паста за спойка, отпечатано и в двата края на компонента, едният край ще се стопи първо по време на отопление на разточване, за да се образува напрежение на заваряване, а другият край ще бъде издърпан, защото не се стопи навреме.
2. Асиметричен дизайн на подложката
Асиметричните размери на подложката или разликите в прозореца на маската ще доведат до неравномерно разпределение на пастата на спойка и непоследователно отопление в двата края.
3. Неправилно настройка на кривата на температурата на преосмисляне
Твърде бързата скорост на нагряване или неравномерното отопление ще доведе до първо едната страна на компонента да достигне температурата на заваряване, което води до небалансирана сила.
4. Изключително малки компоненти или тънки материали
Например, микро устройства като 0201 и 01005 се изтеглят по -лесно от калаена течност, когато температурата е неравномерна поради малката им маса и бързото нагряване.
5. PCB дъска за изкривяване или лоша плоскост
Деформацията на платката на PCB ще доведе до запояване на точките в двата края на компонента да бъдат на различни височини, като по този начин ще се отрази на отоплението на пастата на спойка и синхронизацията на запояване.
6. Компонентно изместване на монтаж
Положението на монтажа не е центрирано, което също ще доведе до асинхронно пастата на спойка, увеличавайки риска от надгробни паметници.
1. Оптимизиране на дизайна на подложката
Уверете се, че подложката е симетрична и по подходящ начин разширява зоната на прозореца на подложката; Избягвайте твърде голяма разлика в дизайна на подложките в двата края, за да подобрите консистенцията на разпределението на пастата на спойка.
2. Точно контролирайте качеството на печатната паста за спойка
Използвайте висококачествена стоманена мрежа, разумно проектирайте размера и формата на отвора, осигурете еднаква дебелина на пастата на спойка и точна позиция на печат.
3. Разумно задайте кривата на температурата на запояване
Използвайте наклона на отопление и пиковата температура, подходящи за устройството и дъската, за да избегнете прекомерна локална разлика в температурата. Препоръчителната скорост на отопление се контролира при 1 \ ~ 3 ℃/секунда.
4. Използвайте подходящо налягане на монтаж и позициониране на центъра
Машината за разположение трябва да калибрира налягането на дюзата и позицията на разположение, за да се избегне топлинният дисбаланс, причинен от компенсиране.
5. Изберете висококачествени компоненти
Компонентите със стабилно качество и стандартен размер могат ефективно да намалят проблема с надгробните паметници, причинени от неравномерно отопление.
6. Контролирайте изкривяването на платките за печатни платки
УпотребаPCB дъскис постоянна дебелина и ниска изкривяване и извършване на откриване на плоскост; Ако е необходимо, добавете палет, за да помогнете в процеса.
Въпреки че феноменът на Tombstone е често срещан дефект на процеса, стига да се постигне педантичност при множество връзки като подбор на компоненти, дизайн на PAD, процес на монтаж и контрол на профила, скоростта му на възникване може да бъде значително намалена. За всяка електронна компания за производство, която се фокусира върху качеството, непрекъснатото оптимизиране на процесите и натрупването на опит, са ключът към подобряването на надеждността на продукта и изграждането на висококачествена репутация.
